Lehtvedrude tootmisprotsessi juhised
– Ahenemine (pikk ja lühike kitsenemine) (3. osa)
1. Definitsioon:
Kitsenemis-/rullimisprotsess: Võrdse paksusega lamedate varraste kitsendamiseks valtsimismasinaga erineva paksusega varrasteks.
Üldiselt on kaks kitsenemisprotsessi: pikk kitsenemisprotsess ja lühike kitsenemisprotsess.Kui kitsenev pikkus on üle 300 mm, nimetatakse seda pikaks kitsenemiseks.
2. Rakendus:
Kõik kevadised lehed.
3. Tööprotseduurid:
3.1.Ülevaatus enne kitsenemist
Enne valtsimist kontrollige eelmises protsessis vedruga lamevarraste mulgustamise (puurimise) keskava kontrollmärki, mis peab olema kvalifitseeritud;samal ajal kontrollige, kas vedruvarraste spetsifikatsioon vastab valtsimisprotsessi nõuetele ja valtsimisprotsessi saab alustada ainult siis, kui see vastab protsessi nõuetele.
3.2.Kasutuselevõtt arullimismasin
Vastavalt valtsimisprotsessi nõuetele valige sirgjooneline või paraboolne valtsimismeetod.Proovivaltsimine tuleb läbi viia lõppasendiga.Kui proovirullimine läbib enesekontrolli, esitatakse see inspektorile ülevaatamiseks ja kinnitamiseks ning seejärel saab alustada ametlikku veeretamist.Üldjuhul tuleb kitsenemise algusest kuni 20 tüki rullimiseni olla kontrollimisel hoolas.3-5 tüki rullimisel on vaja korra kontrollida rullimise suurust ja korra rullimismasinat reguleerida.Juhusliku kontrolli saab läbi viia teatud sagedusega alles pärast seda, kui valtsimise pikkus, laius ja paksus on stabiilsed ja kvalifitseeritud.
Nagu on näidatud alloleval joonisel 1, parameetrite seadistuslehtvedrurullimine.
(Joonis 1. Lehtvedru veeremisparameetrid)
3.3.1.Valtsimise paksuse selgitused
Valtsimise paksus t1 ≥24mm, küte kesksagedusahjuga.
Valtsimise paksus t1＜24mm, kütteks saab valida otsakütte ahju.
3. Materjali selgitused rullimiseks
Kui materjal on60Si2Mn, küttetemperatuuri reguleeritakse 950-1000 ℃.
Kui materjal on Sup9, reguleeritakse küttetemperatuuri 900-950 ℃.
3.4.Veeremine jalõikavad otsad
Nagu on näidatud alloleval joonisel 2.Asetage lameda lati vasak ots ja rullige varda soojendatud parem pool vastavalt nõuetele.Kui kitsenemine vastab suurusenõuetele, lõigake parem ots vastavalt disaini suurusele.Samamoodi tuleb teostada rullimine ja otsalõikamine lameda lati vasakpoolses osas.Pikad valtsitud tooted tuleb pärast rullimist sirgeks ajada.
(Joonis 2. Lehtvedru kitsenemisparameetrid)
Lühikese kitsenemise korral, kui on nõutav otste kärpimine, ja otsad trimmitakse ülaltoodud meetodil.Kui otste kärpimine pole vajalik, näevad lehtvedru otsad välja nagu lehvik.Nagu on näidatud alloleval joonisel 3.
(Joonis 3. Lehtvedru lühikesed kitsenemisparameetrid)
3.5.Materjali juhtimine
Lõppvaltsitud kvalifitseeritud tooted laotakse lameda sirge pinnaga allapoole materjaliriiulile ning tehakse kolme suuruse (pikkus, laius ja paksus) ülevaatuse kvalifikatsioonimärk ning kleebitakse töö ülekandmise kaart.
Keelatud on visata tooteid ümber, põhjustades pinnakahjustusi.
4. Kontrollistandardid (vt standardit: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD lehtvedru – tehnilised andmed)
Mõõtke valmistooted vastavalt joonisele 1 ja joonisele 2. Valtsitud toodete kontrollistandardid on toodud allolevas tabelis 1.
Postitusaeg: 27. märts 2024
